潔凈室(Clean Room)，亦稱無塵車間、無塵室或清凈室。潔凈室的主要功能為室內污染控制，沒有潔凈室，污染敏感零件不可能批量生產。在FED-STD-2里面，潔凈室被定義為具備空氣過濾、分配、優化、構造材料和裝置的房間，其中特定的規則的操作程序以控制空氣懸浮微粒濃度，從而達到適當的微粒潔凈度級別。潔凈程度和控制污染的持續穩定性，是檢驗潔凈室質量的核心標準，該標準根據區域環境、凈化程度等因素，分為若干等級，常用的有國際標準和國內區域行業標準，上海榕臣環保科技有限公司是一家專業從事凈化工程的公司，在通行標準之外，還設有自身執行的高于國際化通行標準的凈化指標，凈化能力和環境適應力遠超國際品牌。

       奶粉作為食品，必須要在無菌，潔凈室的無塵車間里生產。

乳粉生產工藝流程

⒈、乳粉的一般生產工藝流程如下：

       原料驗收→預處理與標準化→濃縮→噴霧干燥→冷卻儲存→包裝→成品

⒉、原料乳的驗收及預處理

⒊、配料

       乳粉生產過程中，除了少數幾個品種(如全脂乳粉、脫脂乳粉)外，都要經過配料工序，其配料比例按產品要求而定。配料時所用的設備主要有配料缸、水粉混合器和加熱器。

⒋、均質

       生產全脂乳粉、全脂甜乳粉以及脫脂乳粉時一般不必經過均質操作，但若乳粉的配料中加入丁植物油或其他不易混勻的物料時，就需要進行均質操作．均質時的壓力一般控制在14～21 MPa，溫度控制在60℃為宜。均質后脂肪球變小，從而可以有效地防止脂肪上浮，并易于消化吸收。

⒌、殺菌

       牛乳常用的殺菌方法具體應用時，不同的產品可根據本身的特性選擇合適的殺菌方法。日前最常見的是采用高溫短時滅菌法，因為使用該方法牛乳的營養成分損失較小，乳粉的理化特性較好。

⒍、真空濃縮

       牛乳經殺菌后立即泵入真空蒸發器進行減壓(真空)濃縮，除去乳中大部分水分(65％)，然后進入于燥塔中進行噴霧干燥，以利于產品質量和降低成本。

       —般要求原料乳濃縮至原體積的1／4，乳干物質達到45％左右。濃縮后的乳溫—般47～50℃，不同的產品濃縮程度如下：

       全脂乳粉  濃度：11.5～13波美度；相應乳固體含量；38％～42％。

       脫脂乳粉  濃度：20～22波美度；相應乳固體含量：35％～40％。

       個脂甜乳粉  濃度：15～20波美度，相應乳固體含量：45％～50％，生產大顆粒奶粉時濃縮乳濃度提高。

7、噴霧干燥

       濃縮乳中仍然含有較多的水分，必須經噴霧干燥后才能得到乳粉。

⒏、冷卻

       在不設置二次干燥的設備中，需冷卻以防脂肪分離，然后過篩(20～30目)后即可包裝。在設有二次干燥設備中，乳粉經二次干燥后進人冷卻床被冷卻到40℃以下．再經過粉篩送入奶粉倉，待包裝。

       從原料的驗收，這是一個步驟。凈乳，拿到奶之后，需要凈乳初步把一些細菌甚至有一些雜志把它剔除掉，有一個冷卻儲存，這是連續性的工作。之后有一個配料工序，按照配方的要求，把所需要的添加的微生物，微量元素，各種輔料添加進去作為一個配料。

       嬰幼兒奶粉最早來源于母乳化，這種配方的選擇、確定更接近于母乳，更接近于嬰幼兒的吸收，完成配料有一個預熱，預熱是加入相關的植物油，預熱均質，就是為均質更充分完成均質過程。均質就是把所有的配料和原料乳當中的脂肪、蛋白經過均質過程能夠非常均勻地分散在產品當中。完成均質之后是殺菌濃縮，要高溫殺菌。有一個噴霧干燥，把液態的變成固態的，完成噴霧干燥以后，有一個流化工序，流化工序一個是降溫，一個讓流動性更好，因為高溫下來之后，有一定的油脂容易結成塊狀，經過流化讓它降溫，把塊狀的東西散了，這樣的話在常溫下包裝，就是25度到26度狀態下進行包裝，有油脂是高溫，都會自然地結成松散的塊體。完成低溫流化之后進入包裝，包裝過程中，要沖氮氣，把氧氣擠出，完全是自動包裝。包裝機涼了之后進行裝箱，入庫之后進行最終檢驗，按照我們設計的國家標準要求抽樣檢驗，檢驗合格之后，放行出廠。

乳粉的生產工藝流程圖

奶粉工藝流程圖說明

1.3.1原料的購入

1.3.1.1選擇合格的供應商，確定原料來源。

1.3.1.2收奶站或牧場原料奶貯存溫度保持在4℃以下，在24小時以內使用專用奶槽保溫車運往工廠。

1.3.2原料奶驗收

工廠收奶員從奶車上準確采樣，進行如下檢測：酸度檢驗、酒精試驗、雜質度檢驗、理化檢測、抗生素試驗等，檢測合格后方可收入。

1.3.3原料乳儲存

經檢測合格的原料奶用奶泵經板式換熱器迅速冷卻至4℃后收入奶缸儲存，儲存溫度保持在3-5℃。

1.3.4凈乳、標準化

儲存在奶缸內的生奶經奶泵打入一個由分離機和換熱器組成的系統中進行凈乳和標準化處理。

1.3.5冷卻儲存

經凈乳標準化合格后的牛奶，通過換熱器迅速冷卻至3-5℃以下后打入貯奶缸內儲存，儲存溫度不超過5℃，以供下道工序使用。

1.3.6配料工序

嚴格按照配方要求準備好原材料。配料時邊加物料邊攪拌,配料濃度不得超過11°Be。

1.3.7預熱

密切注意溫度范圍，使原料乳溫度保持在40-50℃，不得超過60℃。

1.3.8均質

密切注意壓力表指示范圍和波動情況，及時調整均質壓力，使均質壓力始終保持在10-18Mpa之間。均質后的奶直接進入下道工序

1.3.9殺菌濃縮

工作前先設定好蒸發器的技術參數，保證濃縮效果。殺菌溫度要求85-88℃，濃奶濃度15-18°Be。

1.3.10噴霧干燥

1.3.10.1選配、安裝適宜的霧化器,緊固好噴槍。待干燥消毒完成后,開啟引風機并調整塔內負壓。

1.3.10.2在排風溫度達到85℃左右,開始噴霧，高壓泵壓力范圍10-18Mpa，排風溫度為75-88℃。

1.3.10.3在工作中，注意觀察濃奶液位、濃度、溫度、負壓、風量和各部位運轉情況，發現異常及時調整。

1.3.11流化床

1.3.11.1當粉塔下粉后,在流化床視孔注意觀察粉的運動情況,使粉子以懸浮狀態均勻向前移動。

1.3.11.2及時調整各段溫度,流化床出口奶粉溫度保持在30℃左右。

1.3.11.3檢查乳粉雜質情況,待符合要求后接粉。

1.3.11.4以上各工序在工作前、后，分別對設備、管道等進行CIP清洗、消毒，以保證生產設備及管道的清潔、衛生。

1.3.12粉倉貯存

1.3.12.1經過流化床冷卻后的奶粉,接入粉倉貯存。

1.3.12.2粉倉環境必須保持清潔、干凈、干燥。

1.3.13篩粉

粉倉內奶粉經振動篩過篩后,接入粉車。

1.3.14包裝材料的采購驗收

1.3.14.1確定合格的包裝材料供應商，選擇質量好的包裝材料。

1.3.14.2使用前必須通過本企業質檢中心的檢測合格后方可使用。

1.3.15包裝

1.3.15.1經過粉車內奶粉經真空上料系統進入自動包裝機喂料系統。

1.3.15.2開啟自動包裝機完成自動充填包裝。

1.3.16產品裝箱入庫

奶粉廠房凈化簡要處理方案如下：（具體詳細可咨詢合景凈化工程公司官方工程師）

一、奶粉廠廢氣簡述

       奶粉是通過將牛奶去除水分后并保留牛奶中的營養物質制成的粉末食品。適合常溫下保存，一般是通過新鮮牛奶或羊奶為原料制成，利用冷凍、加熱方法去除水分后加入適量的維生素、礦物質等。奶粉在加工生產時會產生大量的有機廢氣，其主要成分有氨、硫化物、甲醇等廢氣，這些廢氣對環境、車間員工健康都有影響。因此對奶粉廠廢氣凈化處理達標排放，顯得尤為重要。

二、奶粉廠廢氣處理方法

       奶粉廠廢氣主要成分為氨、硫化物、甲醇等惡臭及有機廢氣，對此類惡臭氣體及有機廢氣可采用離子凈化法、UV光解凈化法、生物凈化法即可處理，下面中仁環保小編詳細介紹奶粉廠廢氣處理方法。

（1）離子凈化法

       離子凈化法利用離子體內部產生富含極高化學活性的特點，使用高壓放電裝置在放電時產生高能電子和離子，將空氣中的氧分子進行分離，氧分子吸收能量后產生游離態的氧離子，惡臭廢氣污染物與游離氧基團發生反應，最終轉化為CO2和H2O等物質，從而達到凈化廢氣的目的。

       此種方法具有適用范圍廣，凈化效率高，設備占地面積小特點，適用于其他方法較難處理的有機氣體；但由于采用高壓放電裝置，在含水、含塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間易發生爆炸，存在安全隱患，因而限制了其使用。

（2）UV光解凈化法

       UV光解凈化法利用高能UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產生游離氧（即活性氧），因游離氧所攜帶正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧，臭氧具有很強的氧化性，通過臭氧對有機廢氣、惡臭氣體進行協同光解氧化作用，使惡臭氣體物質降解轉化成低分子化合物、CO2和H2O。

       UV光解凈化法具有高效處理效率，可達到95%以上；適應性強，可適應中低濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的凈化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，每天可24小時連續工作；運行成本低本，設備耗能低，無需專人管理與維護，只需作定期檢查。UV光解凈化法因采用光解原理，模塊采取隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、防腐蝕性能高，設備性能安全穩定，特別適用于化工、制藥等防爆要求高的行業。

（3）生物凈化法

三、生物除臭設備

       生物凈化法是通過微生物的生理代謝將惡臭物質加以轉化，達到除臭的目的。目前多采用生物凈化法。生物凈化法是把收集的臭氣先經過加濕處理，再通過長滿微生物的、濕潤多孔的生物濾層，利用微生物細胞對惡臭物質的吸附、吸收和降解功能以及微生物細胞個體小、表面積大、吸附性強和代謝類型多樣的特點，將惡臭物質吸附后分解成CO2和其他無機物。

       生物凈化法的缺點是占地較大。其優點是較經濟，除臭效率高，可達到90%以上，生物填料來自天然的富含有機成分的多孔滲水填料構造簡單，操作方便，無需液體循環系統。